PETG板材高光覆膜机公司的用途和特点「多图」

采用反应热熔胶，成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案

采用反应热熔胶，基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆，成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案：

1.基材表面处理：

-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂（primer) 处理。

-表面处理剂（primer）处理不到位将会导致胶着力不到位。基材表面处理：-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂（primer)处理。需重新设定表面处理剂涂布量，但据了解处理剂是透明无色的液体，在涂布处理剂时很难发现涂布量不均，建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂，在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查，容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。

-表面处理剂（primer)涂布过量，处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度， 确认表面处剂能得到适当的干燥。

覆膜加工中常遇到的问题

覆膜型材表面产生气泡

　　①冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了快速挥发的特性。包覆材料1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，形成气泡。

　　解决办法：烘干通道温度保持在45度

　　②覆膜压轮空间角度不正确 压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角度不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。

　　解决办法：重新调整压轮，用压力测试纸做实验

　　③混合胶内气泡释放不彻底（针对冷胶） 由于在混胶过程中，会产生大量的气泡，刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象，气泡空洞处的存胶量很少，粘结强度就很低，形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时，就会形成气泡。

　　解决办法：放置一段时间等待气泡消失

　　④涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀（主要指热胶） 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物，***正常涂胶量，生成断胶带，形成空洞，产生气泡。

　　解决办法：清理胶口，更换胶水

包覆机日常使用过程中应该注意的四点

包覆机是一种代替过往传统的油漆工艺，而在该领域内得到了广泛的运用的一种机器，但正如每一种机器一样，它也会有它的使用寿命，有些人不注意***与维护可能很快就破损，无法运行了，而一个好的***习惯将给您带来意想不到的效果，可能会大大延长包覆机的使用期限。PUR热熔胶，耐热、耐寒、耐水蒸气、耐***和耐溶剂性能优良。所以对包覆机的维护和***是相当重要的。那么 我们平时要对它的维护和***做些什么呢，接下来就让小编为大家一一介绍：

1、包覆机工作的地方应该保持清洁，以避免一些粉尘掉入涂胶的系统之内，直接导致涂胶质量的下降。

2、 保覆机其中的减速机内润滑油在di一次使用一个月之后，应给为其更换新的润滑油，之后要每隔半年进行一次替换，在工作量很大的阶段，每过三个月就要更换一 次。-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在55°C-60°C。在夏天温度比较炎热的时候应该更换黏度大的减速器润滑油。冬天温度比较低的时候应该更换黏度较小的减速器润滑油。链条的部位要每个月添加黄油一次。

3、工作完毕后，必须把总电源关掉。

4、包覆机维修或者是调整零部件的时候，应该由相关的***人员进行处理。

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法。

 真空异型热压机是生产胶合板的主要设备，而且生产工艺如何也将直接影响胶合板的质量。但是在热压机的作业过程中，难免会出现一些问题，譬如说胶合强度较低或者出现脱胶现象。那么今天我们就来分析这下这个问题出现的原因以及解决方法。

 原因：

1、有可能是胶液的质量太差。

2、有可能是涂胶量不是很足或者是涂得胶水不均匀。

3、热压机给予的压力不够或者是温度太低，亦或热压的时间过短。

4、单板的毛刺沟痕太深或者是含水率太高。

5、陈化时间太长，导致胶液发干。或者是陈化时间太短，使其形不成连续胶膜。