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玻镁板覆膜机实力量大从优「皓泽曼机械」

发布时间:2021-11-19 23:46:08        

采用反应热熔胶,成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案

采用反应热熔胶,基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆,成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案:

1.基材表面处理:

-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂(primer) 处理。

-表面处理剂(primer)处理不到位将会导致胶着力不到位。3、组合型包覆机,为满足不同生产需要,万neng包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型、网格布专用型等。需重新设定表面处理剂涂布量,但据了解处理剂是透明无色的液体,在涂布处理剂时很难发现涂布量不均,建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂,在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查,容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。

-表面处理剂(primer)涂布过量,处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度, 确认表面处剂能得到适当的干燥。

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集成墙面包覆工艺分类

集成墙面因其特有的环保、防潮、防霉变、隔音、保温、防火、安装便捷等材料属性,在装修装饰中被运用得越来越广泛,甚至在部分地域集成墙面成为装修的材料。今天我们从覆膜工艺上来分析一下。

根据包覆选用的粘合剂和工艺不同,一般分为冷胶包覆和PUR热熔胶包覆。

冷胶包覆——单组分胶水对被粘结材质的腐蚀性更强,所以采用单组分胶水包覆集成墙面时无需给胶水加热,它对气候和温湿度没有要求,其环保性也是差的;

冷胶包覆——双组分冷胶其实不冷,它在生产过程中的温度大致在45℃——60℃之间浮动,它相比单组分胶水要环保一些,因此很多品牌商把双组分冷胶说成PUR热熔胶,欺骗客户,这和包覆作业时粘合剂热熔温度在105℃——140℃左右的PUR热熔胶完全是两个概念。安装:1、确定本机操作人员2-3名,设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。

PUR热熔粘合剂相比冷胶来说要环保很多,它广泛应用于汽车零部件、纺织业、制鞋业、书籍装订、食品包装业、家用电器、电子产品,在建材家居行业选用PUR热熔胶做包覆粘合剂的基本都是各品类的头部品牌。在短时间内即可将两被粘体固定,无需烘干,故可快速将装饰线条产品转入下道加工工序,提高工效,节省时间。在集成墙面行业也有少数对产品品质有严苛要求的品牌选用PUR热熔胶作为集成墙面的包覆粘合剂,而且这样的厂商多半会不计成本选用原装进口的PUR粘合剂,当然也有少部分品牌为了节约成本和博取PUR的噱头选用国产PUR粘合剂。

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PUR包覆过程中出现问题解决方法

 1.边缘膜粘接不牢

  ①涂胶膜边缘温度过低 在覆膜过程中,涂胶膜的边缘温度下降会很快,对型材表面形成不了腐蚀面,而无粘接强度。

  解决的方法:提高垂直烤箱的温度,在合理的部位,放置枪式热风机。

  ②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大 两个位置一旦形成角度,就会使行进中的膜产生曲线运动,发生边缘膜断胶现象。

  解决的方法:精调放卷器、胶箱、***靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。

  ③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符 张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化,否则就会使涂胶膜的表面张力失衡,发生膜跑偏,导致膜边缘断胶现象。

  解决的方法:在主动轮的速度带动下,张力装置的松紧程度,以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。

  ④分切膜时边缘分切精度不高 由于分切精度不高,出现毛边、裂口现象,从而使涂胶膜的表面张力,在张力装置松紧度的作用下,发生膜跑偏现象,导致膜边缘断胶。

  解决的方法:a.更换分切机的分切刀片;b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。(分切机环境温度,膜的自身温度:18℃±2,低于15℃,不可操作)

  ⑤枪式热风机温度过高 枪式热风机温度过高,使胶变性老化,失去作用。

  解决的方法:根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下,环境温度是18℃时,枪式热风机温度应该在120℃,风力3挡。

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?包覆机生产过程中应注意的问题

包覆机生产过程中应注意的问题

1、检查板材的密度和镂铣后的质量。板材质量较差,镂铣后底面发毛,造成覆膜后的产品出现表面不光滑的现象。

2、 应尽量采用中硬片的PVC膜片,吸覆后不会出现反弹现象。如产品出现外翻内卷现象,则属于PVC膜片在复合加工过程中,拉力不同造成的。

3、  膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的,因此胶的质量直接影响产品的质量。为解决上述问题,工件不要喷胶先吸覆一次,如果出现不到位或不清根现象,可能是压力不够或镂铣质量的问题。2、保覆机其中的减速机内润滑油在第yi次使用一个月之后,应给为其更换新的润滑油,之后要每隔半年进行一次替换,在工作量很大的阶段,每过三个月就要更换一次。如果出现内翻外卷现象,说明PVC膜有问题。如果出现粘合不牢的现象,说明胶粘剂有问题。一切正常方可喷胶正式生产,相关问题可咨询***服务部或技术服务人员。

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