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采用反应热熔胶，成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案

采用反应热熔胶，基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆，成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案：

1.基材表面处理：

-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂（primer) 处理。

-表面处理剂（primer）处理不到位将会导致胶着力不到位。生产销售：PUR热胶包覆机热胶PUR包覆机板材热胶PUR包覆机。需重新设定表面处理剂涂布量，但据了解处理剂是透明无色的液体，在涂布处理剂时很难发现涂布量不均，建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂，在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查，容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。

-表面处理剂（primer)涂布过量，处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度， 确认表面处剂能得到适当的干燥。

PUR包覆过程中出现问题解决方法

　1.边缘膜粘接不牢

　　①涂胶膜边缘温度过低 在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。

　　解决的方法：提高垂直烤箱的温度，在合理的部位，放置枪式热风机。

　　②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大 两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。

　　解决的方法：精调放卷器、胶箱、***靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。

　　③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符 张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。

　　解决的方法：在主动轮的速度带动下，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。

　　④分切膜时边缘分切精度不高 由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，导致膜边缘断胶。

　　解决的方法：a.更换分切机的分切刀片；b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。（分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）

　　⑤枪式热风机温度过高 枪式热风机温度过高，使胶变性老化，失去作用。

　　解决的方法：根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下，环境温度是18℃时，枪式热风机温度应该在120℃，风力3挡。

覆膜机的?维护与***

覆膜机的维护与***

1、 工作台面应保持清洁，防止粉尘、木屑等落在工作台面上。定期清洗空气过滤器，防止堵塞，避免影响产品质量。

2、shou次累计使用100小时，应更换真空泵油，以后每周检查真空泵油位，油位低于游标1/3处应立即补充，此真空泵采用1#真空泵油。液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式WBF-300型有刮涂和辊涂两种。如果发现油有污染现象，应立即更换。换油之前，真空泵必须运转30分钟，使油变稀，然后停泵，将油放掉，再敞开进气口运转1-2分钟，此时可从吸气口缓慢的加入少量的清洁油，以更换油腔内的存油。

3、设备停止运行后，应松开PVC膜片的压紧装置。正常工作时，设备所有护板不得移开，以免发生意外。

4、在生产过程中应密切注意设备的运行情况，发现问题及时解决。属于电器方面的故障，应由***人员进行处理。