PETG板材高光覆膜机厂家货真价实「皓泽曼机械」

集成墙面包覆工艺分类

集成墙面因其特有的环保、防潮、防霉变、隔音、保温、防火、安装便捷等材料属性，在装修装饰中被运用得越来越广泛，甚至在部分地域集成墙面成为装修的材料。今天我们从覆膜工艺上来分析一下。

根据包覆选用的粘合剂和工艺不同，一般分为冷胶包覆和PUR热熔胶包覆。

冷胶包覆——单组分胶水对被粘结材质的腐蚀性更强，所以采用单组分胶水包覆集成墙面时无需给胶水加热，它对气候和温湿度没有要求，其环保性也是差的;

冷胶包覆——双组分冷胶其实不冷，它在生产过程中的温度大致在45℃——60℃之间浮动，它相比单组分胶水要环保一些，因此很多品牌商把双组分冷胶说成PUR热熔胶，欺骗客户，这和包覆作业时粘合剂热熔温度在105℃——140℃左右的PUR热熔胶完全是两个概念。-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设定确认到位，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。

PUR热熔粘合剂相比冷胶来说要环保很多，它广泛应用于汽车零部件、纺织业、制鞋业、书籍装订、食品包装业、家用电器、电子产品，在建材家居行业选用PUR热熔胶做包覆粘合剂的基本都是各品类的头部品牌。在集成墙面行业也有少数对产品品质有严苛要求的品牌选用PUR热熔胶作为集成墙面的包覆粘合剂，而且这样的厂商多半会不计成本选用原装进口的PUR粘合剂，当然也有少部分品牌为了节约成本和博取PUR的噱头选用国产PUR粘合剂。不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程,没有因溶剂存在的环境污染和种毒问题,满足环保要求。

真空覆膜机带来的利益

用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大；印痕不易被***。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损；◆抗外磁场强：利用霍尔设计，对因电流所产生的磁场干扰而引起的误差小于0。即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利。

真空覆膜机本身是产生、改善和维持真空的设备，是技术处理方面的机器。但是在覆膜期间时常出现甲本等***物质的出现，很多覆膜机污染现象严重，在国外都已经被淘汰了，然而在我国却还在使用，虽然***现在大力倡导保护环境，保护资源，坚持环保、无害、***的理念发展覆膜机，但是污染情况还是存在。我们公司一直坚持，开发新型产品，加强环保意识的提高，替代掉污染严重的旧产品，从而达到环保的效果。我们相信只要公司追求技术，突破技术障碍，就能减少环境污染。可广泛应用于冶金、化工、是有、纺织、电力、建筑等多行业多设备的调速控制。

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PUR包覆过程中出现问题解决方法

　1.边缘膜粘接不牢

　　①涂胶膜边缘温度过低 在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。

　　解决的方法：提高垂直烤箱的温度，在合理的部位，放置枪式热风机。

　　②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大 两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。

　　解决的方法：精调放卷器、胶箱、***靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。

　　③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符 张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。

　　解决的方法：在主动轮的速度带动下，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。

　　④分切膜时边缘分切精度不高 由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，导致膜边缘断胶。

　　解决的方法：a.更换分切机的分切刀片；b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。（分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）

　　⑤枪式热风机温度过高 枪式热风机温度过高，使胶变性老化，失去作用。

　　解决的方法：根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下，环境温度是18℃时，枪式热风机温度应该在120℃，风力3挡。

?包覆机生产过程中应注意的问题

包覆机生产过程中应注意的问题

1、检查板材的密度和镂铣后的质量。板材质量较差，镂铣后底面发毛，造成覆膜后的产品出现表面不光滑的现象。

2、 应尽量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不会出现反弹现象。如产品出现外翻内卷现象，则属于PVC膜片在复合加工过程中，拉力不同造成的。

3、  膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的，因此胶的质量直接影响产品的质量。为解决上述问题，工件不要喷胶先吸覆一次，如果出现不到位或不清根现象，可能是压力不够或镂铣质量的问题。如果出现内翻外卷现象，说明PVC膜有问题。如果出现粘合不牢的现象，说明胶粘剂有问题。一切正常方可喷胶正式生产，相关问题可咨询***服务部或技术服务人员。在PUR热熔包覆作业中，其技术人员与供应商技术团队经过大量的试错试验，慢慢摸索出提高PUR热熔包覆工艺稳定性的经验，为行业大规模使用PUR热熔包覆工艺生产增加了信心。