硅酸钙板覆膜机实力服务为先「皓泽曼机械」

采用反应热熔胶，成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案

采用反应热熔胶，基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆，成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案：

1.基材表面处理：

-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂（primer) 处理。

-表面处理剂（primer）处理不到位将会导致胶着力不到位。需重新设定表面处理剂涂布量，但据了解处理剂是透明无色的液体，在涂布处理剂时很难发现涂布量不均，建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂，在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查，容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。覆膜板的优点是：1、抗油烟：由PVC高光膜加工而成，清洗方便。

-表面处理剂（primer)涂布过量，处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度， 确认表面处剂能得到适当的干燥。

包覆机调试

包覆机的调试：

1、型材***：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。

2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的***高点或***低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。简化设备结构等特点，解决以前其他变频器无法有效解决的问题，具有更优良的性价比，为企业创造更多的效益。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

3、胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法：①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。2、保覆机其中的减速机内润滑油在第yi次使用一个月之后，应给为其更换新的润滑油，之后要每隔半年进行一次替换，在工作量很大的阶段，每过三个月就要更换一次。直到涂胶均匀。

4、膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。安装：1、确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法。

 真空异型热压机是生产胶合板的主要设备，而且生产工艺如何也将直接影响胶合板的质量。但是在热压机的作业过程中，难免会出现一些问题，譬如说胶合强度较低或者出现脱胶现象。那么今天我们就来分析这下这个问题出现的原因以及解决方法。

 原因：

1、有可能是胶液的质量太差。

2、有可能是涂胶量不是很足或者是涂得胶水不均匀。

3、热压机给予的压力不够或者是温度太低，亦或热压的时间过短。

4、单板的毛刺沟痕太深或者是含水率太高。

5、陈化时间太长，导致胶液发干。或者是陈化时间太短，使其形不成连续胶膜。

解决方法：仔细检查胶液的质量，购买胶液；注意在涂胶的时候均匀适中；膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。适当的**温度和热压机压力，延长热压时间；仔细控制陈化时间；**单板的旋切质量；注意***单板，让其含水率在规定的范围之内。其次，是板面出现压痕。出现这种现象原因，有可能表明垫板表面凹凸不平，应该及时更换热压机垫板；也有可能是垫板表面有胶块或者杂物，只要将其清理干净就可以了。

 当真空异型热压机在作业的时候，出现任何问题都会影响胶合板的质量，所以当出现问题的时候，一定要做出及时的判断并予以正确的解决。

 以上就是真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法，希望对您有所帮助，公司将一如既往为大家提供完善服务，期待与您的合作，同时希望继续得到各界新老客户大力支持。