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什么是PUR热熔胶包覆工艺？

关键词二：热熔胶

热熔胶是在***化学反应的条件下，将固态的PUR胶密封热熔融成流体（以便于涂敷）；两种被粘体（装饰线条以及表层包覆物）贴合冷却固化后胶层凝聚起到粘接作用。

关键词三：湿气

上面我们讲到PUR胶粘剂热熔融并涂敷在线条包覆物（如PVC膜，木皮等）并贴合后，胶层冷却就已经起到了粘接作用，***是在这之后，它还能借助于空气中存在的湿气和装饰线条表面附着的水分子与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等更显著提高。反应型热熔胶涂胶设备***：-若轮廊包覆机计划停止运作在三天以上时，就必须在停车前用尽胶桶内热熔胶，用专门用作清洗反应型热熔胶涂胶设备的蜡冲洗涂胶设备，确认彻底冲洗干净为止。

关键词四：固化反应型

胶分子与空气和装饰线条中的水分子发生反应，形成的是不可逆的胶联固化结构，（区别与EVA热熔胶，可逆，可以反复加热使用）也从而形成了更稳固耐久的胶层，来保证包覆的质量。

PUR热熔胶的特点

首先我们来了解一下PUR热熔胶的特点，PUR(Polyurethane Reactive),中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异青酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一。现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。工作原理采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或***高点或者***低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固***置，形成型材轮廓的包络线。

PUR胶具有以下特点： 1 无溶剂,一液型。不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程,没有因溶剂存在的环境污染和种毒问题,满足环保要求。粘接工艺简便,可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法.

2 操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定,故可快速将装配件转入下道加工工序,提高工效。

3 耐热、耐寒、耐水蒸气、耐***和耐溶剂性能优良。与普通热熔胶相比,由于反应型热熔胶的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高。

包覆过程中出现问题解决方法

覆膜面出现褶皱、裂口现象

　　①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；

　　解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右

　　②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；

　　解决办法：保持压轮整洁

　　③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；

　　解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则

　　④***轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；

　　解决办法：更换***轮

　　⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

　　解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位

　　⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

　　解决办法：调整压轮压力均衡

　　⑦***轮位置偏差过大 ***轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

　　解决办法：调整***轮

真空覆膜机的应用环境

真空覆膜机在很多工业、制造业生产中是比较常见的一种通过成型的采用各种成型的、压轮的材料进行碾压，形成复合的工作。因为涉及到不同的材料，还有环境，使用的真空覆膜机也有所不同，接下来就由编者来介绍覆膜机的应用环境及使用特点。

一、真空覆膜机的应用环境

在使用具有品牌的真空覆膜机的情况下，我们会考虑它的使用条件和场所，使用条件也就是针对不同的型材，还有不同的材料来区分。覆膜机的种类也是比较多的，比如覆膜机，组合型覆膜机。

覆膜机的使用灵活度相对较强，比如，它分为两种类型，一种是冷胶覆膜机，另一种是热胶覆膜机；冷胶覆膜机的应用主要体现在挥发性和水胶性小的溶胶上。当然，因为它的可供选择性，往往是受欢迎的真空覆膜机。组合型真空覆膜机的应用主要体现在冷胶和热胶的组合起来的功能上，匹配到一定程度称之为具有价值的真空覆膜机。可使用辅加热器和热风枪进行碾压前辅助加热，以达到理想的贴覆效果。