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?集成墙面PUR热熔粘合技术应用三个阶段

集成墙面PUR热熔粘合技术应用三个阶段

阶段：PUR1.0拿来主义时代

集成墙面行业有个别品牌较早尝试采用PUR热熔包覆技术，但由于适用稳定性差，粘合效果不佳，所以在生产上不完全使用PUR热熔粘合技术，而是将冷胶包覆作为候补选项，当PUR热熔包覆出现问题时，即转头用冷胶包覆集成墙板向消费者交差;因时常不稳定，反复出现问题，后来基本也就放弃了PUR热熔包覆的生产。真空覆膜机在相关领域也得到了不可估量的前景发展，但是再好的机器也是需要定期***的，这样才能令它的使用寿命更长，为企业做错更大的贡献。

第二阶段：PUR2.0拼凑式解决问题时代

除了大量的试验累积经验，集成墙面行业的品牌也在积极探索如何提高PUR粘合稳定性能。例如奥兰多就通过高压放电装置改善膜的适应性，与PUR粘合剂供应商共同研究，借助亲和***，有效解决了适应性问题。与EVA热熔胶,水性溶剂型粘合剂相比,PUR热熔胶具有如下优点:1。在PUR热熔包覆作业中，其技术人员与供应商技术团队经过大量的试错试验，慢慢摸索出提高PUR热熔包覆工艺稳定性的经验，为行业大规模使用PUR热熔包覆工艺生产增加了信心。

第三阶段：PUR3.0更环保时代

经过少部分品牌在PUR热熔包覆集成墙面生产中的不断试错与改进，为PUR热熔包覆工艺在集成墙面材料上包覆的稳定性做出了很大的贡献为此，也付出了很大的代价，才有了PUR热熔包覆工艺3.0时代粘结更稳定的口碑。

包覆机调试

包覆机的调试：

1、型材***：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。

2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的***高点或***低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。分析PVC轮廊包覆、薄木皮轮廊包覆出现起泡胶着力不到位的原因。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

3、胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法：①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在55°C-60°C。直到涂胶均匀。

4、膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。闭环矢量模式下，转矩直线线性度偏差在3%以内，能满足包覆机低频转矩的要求。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。

热压板的变形缘由

热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，其缘由主要有以下几点：

 1.加热不均匀，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。

 2.用蒸汽加热，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢阻塞，在加热时传导不均，使热压板各部分温升快慢分歧，已导致热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易导致热压板变形。

 3.在出产过程中，呈现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低一级情况，使压力会集加在厚度规上而导致热压板变形。

 4.假如热压机出书不畅、卸板架卡板，后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现，热压机升压则易形成热压板的曲折变形。

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