PET高光板覆膜机公司来电垂询 皓泽曼机械

包覆过程中出现问题解决方法

覆膜面出现褶皱、裂口现象

　　①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；

　　解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右

　　②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；

　　解决办法：保持压轮整洁

　　③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；

　　解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则

　　④***轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；

　　解决办法：更换***轮

　　⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

　　解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位

　　⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

　　解决办法：调整压轮压力均衡

　　⑦***轮位置偏差过大 ***轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

　　解决办法：调整***轮

真空覆膜机的使用特点

真空覆膜机的使用特点

为了满足不同生产的需求和便于操作，在安装和调试方面注重人员的分配、设备的稳定性、电源的可操作性等条件。调试方面：应注意型材的***及压轮的安装调整。安装方面：两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。

调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。PUR热熔粘合技术通过数控自动化操作，将固体PUR粘合剂高温热熔成流体，引流到生产设备，均匀附着在集成墙面和环保膜层之间。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。

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选择真空异型热压机的注意事项

选择真空异型热压机的注意事项。

 进入21世纪以来，我国研制真空异型热压机的步伐加快，经过几年来的生产实践证明，国产真空异型热压机的性能完全达到了国际的***水平，在选择连续平压热压机应注意：

 1、要根据企业产品的主打方向来确定热压机的主要参数，主要生产薄板的生产线应该是较短的压机长度和较快的生产速度；生产中厚板为主的压机要有较长的压机长度，生产速度相对低一些，不能要求一台压机生产厚度2～35 mm的板都能有**好的效益。压机的宽度要根据产品规格的要求从4′～9′选择。真空覆膜机在相关领域也得到了不可估量的前景发展，但是再好的机器也是需要定期***的，这样才能令它的使用寿命更长，为企业做错更大的贡献。

 2、根据热压曲线的要求，框架及油缸分成若干区段，每一区段都有一套导热油二次循环系统，每套系统均按供热要求设计。采用反应热熔胶成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案（2-3）2。**、第二段均为高温高压段，是整个压制过程耗热**多的区段，所以该区段二次循环系统的设计要充分考虑到不同板种、不同规格压制过程的要求，要为特种板的压制和**产量留有一定的供热余量。

3、油缸的液压系统可采用比例阀系统和采用开闭阀系统，其各具特色，但**好在高压段采用比例阀系统，其他区域可采用开闭阀系统。

 4、压机钢带是**重要、价值**大的易损件，钢带的寿命除了受维护***、操作水平的影响外，还取决于经常生产的产品规格，长期高速生产薄板，钢带损坏的可能性增大。37修改为1，开始自学习，学习结束后将基本功能组电机控制方式U0。真空异型热压机上钢带的光滑平整程度直接影响到板材表面，特别是在生产压光板（不砂光的板）的时候，应选择双抛光钢带。

 5、真空异型热压机的压板温度较高，选用导热油时尽量选择质量可靠的合成导热油，不采用矿物导热油。

 6、要重视上部钢带回程密封罩的设计，该罩不仅具有保护功能、封闭废汽，而且还有保温功能，要使钢带回程温度下降愈低愈好。

 如果您想了解更多真空异型热压机有关信息，欢迎免费在线咨询技术人员，我们竭诚为您服务。